
Когда говорят про пластинчатые моторы Vickers, часто сразу всплывает серия 25M. Но здесь есть тонкий момент, который многие упускают, особенно те, кто работает с ними по каталогам, а не ?в железе?. Часто их рассматривают как простую замену или аналог других серий, но это не совсем так. У 25M своя специфика, свои сильные стороны и, что важнее, свои ?болевые точки?, которые становятся очевидны только после нескольких лет эксплуатации или при работе в нестандартных циклах. Я сам долгое время считал их несколько устаревшими на фоне тех же M4 или V-серий, пока не пришлось разбираться с одной системой на старом прессе, где они отработали без капитального ремонта больше нормы. Это заставило пересмотреть взгляд.
Если брать общую картину, то серия 25M – это классические, проверенные временем пластинчатые гидромоторы. Они не позиционируются как высокооборотные или высокомоментные сверх всякой меры. Их ниша – это надежная, предсказуемая работа в среднем диапазоне давлений и скоростей. На сайте ООО Викс Интеллектуальное Оборудование (Нинбо) (https://www.vickshyd.ru) они указаны в одном ряду с другими сериями пластинчатых насосов и моторов, что логично, но вживую разница ощутима. Компания, кстати, позиционирует себя как поставщик основных гидравлических компонентов, и в их ассортименте, судя по описанию, присутствует полный спектр – от шестеренных насосов серии VG до плунжерных A4VSO. И в этом ряду пластинчатые моторы серии 25M занимают свою, вполне определенную, ?рабочую лошадочную? позицию.
Часто их путают или объединяют с насосами серии 25V. Конструктивно есть сходства, но акценты разные. Мотор 25M рассчитан на непрерывный режим работы с реверсированием, и здесь критически важна конструкция торцевого распределителя и пластин. В свое время мы сталкивались с проблемой шума и вибрации на высоких оборотах холостого хода именно у моторов, а не у насосов этой серии. Оказалось, дело в износе пазов ротора и недостаточной прижимной силе пружин на пластинах после долгой работы. Насосы же в аналогичных условиях держались лучше.
Именно поэтому при подборе аналога или замене нельзя просто смотреть на рабочий объем и давление. Нужно смотреть на график момента в зависимости от скорости, особенно в зоне низких оборотов. У 25M характеристика по моменту довольно ровная, но есть провал при пуске под нагрузкой, если система смазки не идеальна. Это важно для приводов конвейеров или механизмов с частыми пусками/остановами.
Разбирая эти моторы, сразу обращаешь внимание на корпус и конструкцию вала. Он монолитный, без лишних элементов, что с одной стороны дает прочность, с другой – усложняет ремонт при повреждениях посадочных мест под подшипники. Подшипники, кстати, чаще всего роликовые, что хорошо для радиальных нагрузок. Но вот что многие не проверяют при ТО – это осевой люфт вала. Со временем он появляется, и если его не отрегулировать (там есть возможность поджать), начинается повышенный износ торцевых пластин распределителя.
Пластины – отдельная тема. Они не квадратные, как в некоторых других сериях, а имеют специфическую форму с фасками. При замене категорически нельзя ставить ?похожие? от других моделей, даже если они встают по пазам. Угол фаски и радиус закругления критичны для формирования масляного клина и предотвращения задиров. Мы как-то попробовали поставить пластины от 35M, мотор проработал часов двадцать, после чего начался перегрев и падение КПД. При вскрытии увидели характерные следы на статоре.
Еще один нюанс – дренажный вывод. В 25M он обычно расположен в верхней части корпуса. Если при монтаже мотор ставят с отклонением от вертикали, возможен неполный отвод дренажа, что ведет к повышению давления в полости и выдавливанию уплотнений вала. Видел такую проблему на лебедке, где мотор был установлен под углом 45 градусов, и уплотнение ?поплыло? через полгода. Решили установкой дополнительного дренажного трубопровода с подъемом.
Чаще всего эти моторы встречал в приводах станков (поворот столов, подача), в гидроприводах смесителей и, что интересно, в системах с замкнутым контуром в качестве вспомогательного ?подпиточного? мотора. В последнем случае важна их способность работать на низких оборотах с хорошим моментом. Но здесь есть ловушка: при длительной работе на оборотах ниже 100 об/мин без дополнительной принудительной смазки подшипникового узла ресурс резко падает. Каталог об этом умалчивает, но практика показывает.
Один из запомнившихся случаев – модернизация старого фрезерного станка. Там стоял пластинчатый мотор серии Vickers 25M на привод вращения шпиндельной бабки. Заказчик жаловался на рывки при точном позиционировании. Проверили сервоклапаны, электронику – все в норме. Оказалось, дело в самом моторе: из-за естественного износа и небольшого люфта в механизме привода пластин происходила нелинейная подача масла в рабочие камеры на малых скоростях. Проще говоря, момент был нестабильным. Замена мотора на новый такой же серии (не ремонт!) решила проблему. Ремонт в таком случае часто не дает нужной точности, потому что статорное кольцо уже имеет неравномерный износ.
Еще один аспект – совместимость с рабочими жидкостями. Эти моторы, конечно, рассчитаны на минеральные масла. Но с распространением биоразлагаемых и синтетических жидкостей на основе сложных эфиров начались проблемы с уплотнениями. Стандартные NBR-манжеты на валу начинали дубеть и трескаться. Приходится либо заранее уточнять среду, либо сразу менять уплотнения на совместимые, например, из FKM. Это увеличивает стоимость и сроки, но спасает от внезапного отказа.
Ремонт 25M – операция не для гаражных условий. Нужен пресс, хороший измерительный инструмент и понимание допусков. Самый сложный узел для восстановления – статорное кольцо с его сложным профилем. Его износ обычно приводит к замене всего блока ротор-статор-пластины. И вот здесь важно: оригинальные запчасти от Vickers дороги и не всегда доступны быстро. На рынке много аналогов, в том числе от производителей, которые поставляют комплектующие для ООО Викс Интеллектуальное Оборудование (Нинбо). Качество разное.
Личный опыт: брали ремкомплект от одного азиатского производителя. Пластины и ротор вроде подошли, но статорное кольцо имело микронные отклонения в профиле. В результате мотор после сборки работал, но с повышенным шумом и нагревом на 10-15 градусов выше нормы. Пришлось снова разбирать и ставить оригинал. Вывод: на критичных узлах лучше не экономить, либо очень тщательно проверять геометрию нештатных деталей.
При самостоятельном ремонте часто забывают про маленькие, но важные детали – например, пружины, прижимающие пластины к статору. Со временем они теряют жесткость. Если поставить новые пластины со старыми пружинами, эффект будет почти нулевой. Всегда меняю их комплектом. И еще – после сборки обязательно нужно прокачать мотор на стенде, медленно вращая вал и подавая масло под низким давлением, чтобы пластины заняли правильное положение. Если сразу дать рабочее давление, можно получить задир.
В эпоху сервоприводов и цифрового контроля может показаться, что такие классические моторы, как пластинчатые моторы серии 25M, безнадежно устарели. Но это не так. Их главные козыри – предсказуемость, ремонтопригодность (при наличии навыков) и высокая надежность в штатных, хорошо спроектированных системах. Они не подходят для задач, где нужны сверхвысокие динамические характеристики или точность позиционирования в доли градуса.
Их логично применять там, где важна бесперебойная работа в непрерывных циклах, а стоимость влажения (включая возможный ремонт) является критическим фактором. Например, в базовых гидроприводах промышленного оборудования, где не требуется частого изменения скорости и момента.
При выборе сегодня я бы советовал четко соотносить требования техзадания с реальными характеристиками мотора, не забывая про нюансы, описанные выше. И всегда иметь в виду, что даже у такой, казалось бы, простой вещи, как пластинчатый мотор, есть свой характер, который проявляется только в работе. А для сложных задач, возможно, стоит сразу смотреть в сторону более современных серий из того же портфеля Vickers, которые представлены у того же поставщика, например, серий M4 или VQ. Но это уже совсем другая история.