
Когда говорят 'роторный шестеренный насос', многие сразу представляют себе простейшую конструкцию с двумя внешними шестернями. Но в реальности, особенно в высоконапорных системах, это часто насосы внутреннего зацепления, как те же серии VG. И вот тут начинаются нюансы, которые в каталогах не всегда раскрывают. Сам термин 'роторный' иногда вводит в заблуждение — будто речь о роторно-поршневых схемах. Нет, здесь 'роторный' скорее указывает на вращательное движение рабочего органа, а именно — блока с внутренней шестерней и ротора-сердечника. Именно такая схема, кстати, позволяет выходить на те самые 40 МПа, о которых заявляют производители вроде ООО Викс Интеллектуальное Оборудование (Нинбо) для своей серии VG. Но давление давлением, а на практике долговечность часто упирается не в паспортные цифры, а в тонкости исполнения.
Если брать именно насосы внутреннего зацепления, то ключевой момент — форма зуба и зазор между внутренней и внешней шестерней. Видел образцы, где для компенсации износа делали плавающую втулку или серповидный разделитель сложной формы. У VG серии, судя по документации с их сайта https://www.vickshyd.ru, используется серповидный элемент, но из какого именно материала и как он крепится — это уже детали, влияющие на шумность. При 4000 об/мин даже микронные биения дают характерный вой.
Ещё один момент — подшипниковые узлы. В таких насосах радиальные нагрузки высоки, и иногда пытаются сэкономить, ставя обычные шарикоподшипники вместо игольчатых или специальных гидростатических опор. Результат предсказуем: после пары тысяч часов работы появляется люфт, падает объемный КПД, начинается повышенный износ серповидного разделителя. В спецификациях VG указан рабочий объем до 320 мл/об — это солидные цифры, и для таких размеров вопрос опор критичен. На практике, при ремонте насосов аналогичного класса часто сталкивался именно с выработкой посадочных мест под подшипники.
И о рабочем объеме. Заявленный диапазон 3-320 мл/об — это, конечно, широко. Но нужно понимать, что насос с объемом 3 мл/об и тот, что на 320, — это конструктивно разные аппараты, хотя и по одной принципиальной схеме. Малолитражные часто имеют больше проблем с кавитацией на высоких оборотах, особенно если гидравлическая жидкость холодная. Приходилось сталкиваться с ситуацией, когда на стенде насос на 5 мл/об выдавал паспортные параметры, а на реальной машине, с длинным всасывающим трубопроводом, начинал 'голодать'.
Чаще всего роторный шестеренный насос внутреннего зацепления ставят в системы, где нужны компактность и относительно высокое давление. Например, в гидросистемах мобильной техники или некоторых станочных гидроприводах. Но здесь кроется ловушка: многие инженеры, видя цифру 40 МПа, считают, что насос можно нагружать 'в полную' постоянно. А это путь к перегреву и быстрому износу. Рабочая точка должна выбираться с запасом, особенно по давлению. Помню случай с прессом, где насос аналогичного класса работал на пределе 38-39 МПа в повторно-кратковременном режиме. Через полгода — течь по валу и падение производительности почти на 15%.
Вторая ошибка — фильтрация. Требования к чистоте масла для таких насосов часто недооценивают. Зазоры между зубьями и серповидным разделителем микроскопические. Частица размером больше 20-25 микрон может запросто оставить задир. В документации к продукции Vicks обычно пишут рекомендации по классу чистоты, но на объектах этим часто пренебрегают, экономя на хороших фильтрах тонкой очистки. Результат — дорогостоящий ремонт.
И третье — обвязка. Роторный шестеренный насос чувствителен к давлению на входе. Допустимый кавитационный запас должен строго соблюдаться. Не раз видел, как насос монтируют с излишне длинным или узким всасывающим шлангом, да ещё и с несколькими коленами. Это верный способ получить кавитационный износ зубьев и серповидного элемента уже в первые месяцы работы. Звук такого работающего насоса — характерное 'дробление гравия' — ни с чем не спутаешь.
Если смотреть на линейку ООО Викс, то помимо шестеренных насосов внутреннего зацепления VG, у них есть и пластинчатые, и плунжерные насосы. И это логично. Роторный шестеренный насос — это, условно, золотая середина между относительно шумными, но дешёвыми насосами внешнего зацепления и высокоэффективными, но сложными и дорогими аксиально-плунжерными (как их серии A4VSO/A10VSO). Его преимущество — в хорошем соотношении цена/давление/компактность.
Пластинчатые насосы, например их инновационные серии ABT, обычно тише и могут иметь лучшие характеристики по пульсации потока. Но по максимальному давлению они, как правило, уступают шестеренным внутреннего зацепления. Поэтому выбор всегда под конкретную задачу. Для станочного оборудования, где важна плавность хода, могут предпочесть пластинчатый. Для гидросистемы подъёмника, где нужны высокое давление и надёжность в уличных условиях, часто склоняются к шестеренному внутреннего зацепления.
Что касается плунжерных насосов, то это уже высший класс по давлению и регулируемости. Но их применение оправдано в сложных гидроприводах, где нужна переменная подача и высокая энергоэффективность. Роторный шестеренный насос VG — это, скорее, решение для систем с постоянной подачей или там, где бюджет и простота в приоритете. Хотя 'простота' здесь относительна — как я уже говорил, внутри это довольно точная механика.
Один из плюсов насосов внутреннего зацепления — их в целом можно отремонтировать, в отличие от многих неразборных насосов внешнего зацепления. Но здесь есть подводные камни. Во-первых, наличие ремкомплектов. Не у всех производителей они легко доступны. На сайте vickshyd.ru, к примеру, указано, что поставляются запасные части, но на практике нужно уточнять сроки и наличие конкретных позиций — того же серповидного разделителя или вала с шестерней.
Во-вторых, точность сборки. После замены изношенных деталей необходима правильная установка зазоров. Без специальных мер и инструментов собрать насос, чтобы он выдавал исходные параметры, почти невозможно. Часто после кустарного ремонта насос работает, но с повышенным шумом и меньшим КПД. Поэтому для критичных применений лучше иметь договор с поставщиком на сервисное обслуживание.
При выборе насоса, помимо основных параметров (давление, объём, обороты), я всегда советую смотреть на три вещи: 1) Материал корпуса и шестерён (часто чугун и закалённая сталь, но бывают варианты). 2) Конструкцию уплотнения вала (сальник или торцевое уплотнение, и насколько легко его менять). 3) Наличие в документации графика зависимости КПД от давления и вязкости. Последнее — признак серьёзного подхода производителя. Если таких данных нет, а есть только максимальные цифры, — это повод насторожиться.
Кажется, что роторный шестеренный насос — технология консервативная. Но прогресс есть и здесь. Это и новые антифрикционные покрытия для шестерён, и оптимизация геометрии зуба с помощью CFD-моделирования для снижения пульсаций, и улучшенные материалы для уплотнений, позволяющие работать на биосовместимых жидкостях. Упомянутая компания, судя по ассортименту, идёт в ногу с трендами, развивая не только эту линейку, но и другие.
Особый интерес такие насосы представляют для нишевых применений, где нужна стойкость к загрязнённым средам (нефтесодержащие жидкости, например) или высокая надёжность в необслуживаемых режимах. Их способность, в отличие от пластинчатых, не бояться умеренного абразива в жидкости, иногда является решающим фактором.
В итоге, выбор в пользу роторного шестеренного насоса внутреннего зацепления — это всегда компромисс. Но компромисс взвешенный, если чётко понимать его сильные стороны (высокое давление, компактность, относительная простота) и слабые (шумность на высоких оборотах, чувствительность к кавитации, не самая высокая энергоэффективность). И главное — не гнаться за паспортным максимумом, а обеспечивать ему правильные условия работы. Тогда он отслужит свой срок без сюрпризов.