Идет поставка партии – производственный рекорд цеха сборки гидравлических сервоприводов Nvicks на этой неделе 

На этой неделе цех сборки гидравлических сервоприводов Nvicks достиг своего производственного пика: производство двух линеек серводвигателей Physis и серводвигателей серии ALBERT запланировано на одно и то же время. От складирования материалов, сборки двигателя и масляного насоса, тестирования производительности до упаковки и доставки — весь процесс работает эффективно, обеспечивая своевременную доставку заказов.

1. Складирование материалов: двигатель ALBERT прибывает, и поступающие материалы строго проверяются.

На этой неделе на завод прибыла партия серводвигателей серии ALBERT, упакованная в фанерные деревянные ящики с этикетками продукции и штрих-кодами, прикрепленными к коробкам для облегчения управления складированием и отслеживания.

После поступления материалов отдел контроля качества проверит внешний вид, модель, количество и сопроводительную техническую документацию двигателей один за другим в соответствии с процессом входного контроля материалов. Только после прохождения проверки они могут быть помещены на хранение и готовы к сбору и поставке в эксплуатацию для контроля качества продукции у источника.

2. Комбинированная сборка: муфты, кронштейны и масляные насосы вводятся в эксплуатацию в три этапа, а гибкий график производства гарантирует соблюдение графика строительства.

В цехе применяется гибкий метод планирования производства и гибко распределяются ресурсы производственной линии в соответствии с приоритетом заказа и узлами доставки. Две линейки продуктов Physis и ALBERT планомерно развиваются. Эта сборка основана на готовом двигателе, а основной процесс включает три этапа:

Установите муфту на конец вала двигателя, прочно подсоедините масляный насос к двигателю через кронштейн и завершите установку масляного насоса и проверку уплотнений.и, наконец, образуют интегрированный силовой агрегат двигатель + насос.

Процесс сборки строго соответствует рабочей инструкции. Точность центрирования муфты, положение кронштейна и момент затяжки, а также состояние уплотнения монтажной поверхности масляного насоса — все это ключевые моменты контроля качества. Персонал по сборке может подтвердить каждый элемент перед переходом к следующему процессу. Чтобы обеспечить ход централизованной поставки, на этой неделе цех организовал сверхурочную работу, чтобы обеспечить плавную связь между различными процессами и обеспечить перевод продукции на стадию тестирования, как и планировалось.

3. Проверка производительности: подключайте драйверы по одному. Если все проверки не пройдут, они не покинут завод.

Каждый собранный блок питания двигатель + насос необходимо подключить к поддерживающему драйверу для проверки производительности. Технические специалисты контролируют различные параметры в режиме реального времени, определяют и записывают каждый элемент на основе технических стандартов продукта.

Только после того, как все тесты пройдены, можно передавать следующий процесс; при обнаружении каких-либо отклонений они будут немедленно зафиксированы и переданы в процесс ремонта, а выпущены будут только после повторного прохождения испытаний, чтобы гарантировать, что неквалифицированные изделия никогда не покинут мастерскую.

Проверка завершена, аккуратно готова к упаковке

Соответствующий блок питания двигатель + насос вместе с подходящим драйвером, соединительными кабелями и аксессуарами проверяются один за другим в соответствии со списком поставки, а затем аккуратно укладываются на поддон в отведенном месте в ожидании начала процесса упаковки. Драйверы и кабели распределены по категориям и четко обозначены, а корпуса двигателей расположены упорядоченно, чтобы гарантировать, что во время упаковки не будет недостающих или несоответствующих деталей, а также подготовиться к последующей эффективной упаковке.

4. Упаковка и доставка: стандартизированная упаковка и готовность к отправке.

Продукты, прошедшие испытание, классифицируются, защищаются и упаковываются в соответствии со спецификациями упаковочных операций. Операторы используют стретч-пленку для упаковки всей стопки картонных коробок слой за слоем, чтобы обеспечить влагонепроницаемость, пыленепроницаемость и защиту от столкновений во время транспортировки на большие расстояния. К каждой внешней упаковочной коробке прикреплена этикетка продукта с указанием модели, количества и другой информации для облегчения логистической сортировки и проверки получения товара покупателем.

От прибытия и складирования двигателей ALBERT и проверки входящих материалов до трехэтапной сборки муфт, кронштейнов и масляных насосов, тестирования производительности каждого агрегата и, наконец, стандартизированной упаковки и отгрузки, весь процесс цеха сборки сервоприводов на этой неделе продемонстрировал профессиональные производственные возможности и гибкую скорость реагирования Nvicks Hydraulics. В будущем компания продолжит придерживаться концепции «прежде всего качество, прежде всего доставка», чтобы предоставлять высококачественные решения для гидравлических и сервосистем клиентам по всему миру. Для получения дополнительной информации о продукте или обсуждения сотрудничества свяжитесь с нами.